旋盘细碎破碎机
节能球磨机出来的细粉经分级机入料系统在引风机引力的作用下进入气流分级机内部充分分散后到达分级区,在分级区物料受到分级叶轮旋转产生的离心力和引风机引力的双重作用,较细的粒子受到的离心力小于引风机引力经过叶轮间隙进入旋风收集器和脉冲除尘器进行收集成为成品,较粗粒子受到的离心力大于引风机引力被甩到分级机筒壁失速后滑落到分级机下部排出。 偏心量为e3的圆盘3以速度转动时产生的更大振幅为OP,也就是转子轴在轴圆盘3处的挠度d3。 若与16-50液压旋回破碎机(中碎)、振动筛、放矿闸门、胶带输送机等设备联合检测,则可以实现破碎系统的自动控制。 3取得的效果 改造后,细碎破碎机实现了“挤满式”给矿,破碎效率明显提高,细碎通过能力由改造前的每台310t/h提高到360t/h,提高了16%,比预计的8%提高了8%;碎矿系统能力由400t/h提高到450t/h,提高了13%。 炉内烟气携带着固体小颗粒(大颗粒又回落到布风板上的密相区燃烧)经炉膛上部排出,进入炉前的2个7.5m17.6m的耐热式高温旋风分离器。 如高锰钢或特种合金的动锥,定锥衬板,巴氏合金或铸造铜合金的锥衬套,支撑圆锥齿轮及偏心轴套重量及受力的钢及青铜制成的止推圆盘,具有高冲击韧性的特种钢机架,球面轴承的材料,以及其它许多合金结构钢件,碳素钢铸件等。 1.皮带轮; 2.进料斗; 3.隔板; 4.反击板; 5.圆盘;6.打击锤; 7.甩料盘; 8.转子; 9.移动板锤;10.出料斗;11.底座;12.筒体;13.主轴;14.上盖 2主要结构 该机主要结构分为上、下两大部分。 整个系统分圆盘下料、粗碎和细碎三个子系统,以前燃料破碎只能连锁启动整个流程,现在可先单独开启细碎,再开启粗碎或细碎粗碎一起启动。
>1试验研究1.1设备主要技术参数双层多级盘式辊压破碎机分上、下两层,采用多级连续串联破碎。 虽其粉碎机构与上述粉碎机类似,由于下部没安装分级筛网,故对中等硬度的物料可进行粉碎,其内部结构,在机械的两边带有通风机,空气按箭头所指的方向流动,在粉碎转子轴的附近装有分级叶片,依靠叶片的旋转,粗颗粒再送回粉碎室,而已粉碎的细粉则借气流运送通过分级叶片,再经过风扇室,送到机外被收集,产品粒度可通过改变转子的转速和改变分级旋盘细碎破碎机片的长度来调节,也可用风量进行调节。 在转子的上方,用一个能旋转的盖子使机器密封。 细粉中过筛比例应达到90%,粗粉中过筛比例应达到25%,能达到以上要求,证明粉碎机的磨盘间隙正常。
复摆颚式破碎机的工作原理:动颚上端直接悬挂在偏心轴上,作为曲柄连杆机构的连杆,由偏心轴的偏心直接驱动,动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上当偏心轴旋转时,动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距),逐渐向下变成椭圆形,越向下部,椭圆形越偏,直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。 该机的风选气流是在风机-磨壳-旋风分离器-风机内循环流动作业的,所以粉尘较少。 其距壳体距离以尽可能小的尺寸为佳,而填料起辅助密封作用,挡尘盘则对轴承有保护功能。 如山东泰安鲁珠水泥有限公司在选粉机运用1年左右没有及时对锁风阀检查,导致旋风筒的锁风阀几乎处于全开状态,产量只有正常时的80%,而且风机叶轮磨损异常,厂方开始以为是风机叶轮质量问题,重新选用一叶轮后,结果三个多月后就发现叶轮磨损已较严重。 本机针对桑皮韧性强的特点,取β= 30~32°,以取得较锋利的刀刃,使桑皮能一次性切断;副切刀设计成螺旋滚刀式,即在滚筒表面螺旋式安装2把切刀,切刀的螺旋角取25°,滚筒焊接在轴套上,然后安装到主轴上。 螺旋洗石机结构合理、维修便利、处理量大、功率消耗小、洗净度高。 合适的颗粒由旋风收尘器集中实现气固分离。 它将起动电阻直接安装在电动机的转轴上同步运行,利用电机旋转时产生的离心力作为动力,自动改变起动电阻的大小,调节起动转矩和运行电流,使电动机处于更佳的起动状态。 甩锤式立轴破碎机和立式反击细碎机技术参数见1. 1甩锤式立轴破碎机和立式反击细碎机技术参数机类型物料产量/( th 1)进料粒度/ mm出料粒度/ mm电耗/(kWht 1)破碎比电机功率/ kW原立破旋窑熟料40~45 10~40≤15 3. 5 10~15 55新立破旋窑熟料55 10~40≤15 3. 5 20~30 55 ( 2)特点与效果 改进后的破碎机与2. 2旋盘细碎破碎机 m×7. 5 m水泥磨配合使用,不改变工艺流程,仅将中的设备7改变为内0. 6 m×21 m螺旋管式输送机,设备8改为立式反击细碎机。 第1搅拌站充填系统于1982年建成,1984年投入使用,采用以可编程序调节器KMM为主体的工艺参数自动控制系统,主要设备为3台桥式抓斗起重机(与第2搅拌站共用),1台φ3m圆盘给料机,2套B1000型带式输送机,2套φ500mmU型螺旋输送机和2台ZL450(能力达120m3/h)斗式提升机。 2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。
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